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液壓閥塊(簡稱液壓閥)，是液壓系統(tǒng)中的控制元件,用來控制液壓系統(tǒng)中流體的壓力、流量及流動方向,從而使之滿足各類執(zhí)行元件不同動作的要求，由于其具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好、維護方便、便于技術(shù)保密等優(yōu)點，廣泛用于各類液壓傳動系統(tǒng)中。閥塊首先是要進行設(shè)計，完成后再進行加工，其加工工藝大致如下:

(1)加工前處理。加工閥塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密,不得有夾層、沙眼等缺陷,加工前應(yīng)對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進行時效處理和預(yù)處理

(2)下料。一般每邊至少留2mm以上加工余量,

(3)銑外形。銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量

(4)粗磨。粗磨閥塊6面,每邊留0.05~0.08mm精磨量,保證每對對應(yīng)面平行度小于0.03mm,兩相鄰面垂直度小于0.05mm.

(5)劃線。有條件的可在鉆床上直接用中心鉆完成.

(6)鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。

(7)精磨。磨削閥塊6面,各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

閥塊加工時必須嚴格控制形位公差以滿足使用要求，形位公差值參考如下:閥塊6個面相互之間的垂直度公差為0.05mm;相對面的平行度公差為0.03mm;各面的平面度公差為0.02mm;螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm;所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度，波壓閥塊必須進行去毛刺。液壓閥塊去毛刺完成后需通過工業(yè)內(nèi)窺鏡檢驗，以確保毛刺清理完畢。

對閥塊進行清洗。清除附著在閥塊表面的名種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等，為了確保閥塊在使用中不會過早的生銹,必須進行防銹處理，閥塊的內(nèi)部油道可采用酸洗磷化,外表面防銹處理工藝主要有發(fā)藍、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。但是在液壓閥塊加工過程中,經(jīng)常會件隨毛刺的產(chǎn)生，這對液壓系統(tǒng)的危害特別大，因而國際上還有參照表面粗糙度進行毛刺質(zhì)量劃分的相關(guān)等級劃分評定規(guī)則。因此在出現(xiàn)液壓閥塊毛刺的時候，為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度，須使用相關(guān)的工藝進行去除。那么液壓閥塊內(nèi)部的毛刺又是如何發(fā)現(xiàn)的呢?那就必須要用工業(yè)內(nèi)窺鏡對其進行檢測。通過各種工藝和手段,如人工使用毛刷去毛刺,也有采用甲烷爆破法等等,在去除毛刺之后，又需要工業(yè)內(nèi)窺鏡對其進行檢驗，以確保毛刺清理完畢,同時,在閥塊使用時間較長后，還需要用到工業(yè)內(nèi)竊鏡對其進行檢測,以判斷內(nèi)部可能會產(chǎn)生的矮斑、油孔鐵屑，孔道內(nèi)切屑，雜質(zhì)等等,以盡快對其進行清理。保證液壓閥塊的正常工作，工業(yè)內(nèi)窺鏡能檢源9各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。可以說檢測液壓閥塊，工業(yè)內(nèi)窺鏡是不可或缺的檢測利器。