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 泄漏既是液壓系統(tǒng)的故障預(yù)兆，又是液壓系統(tǒng)的一種故障，它包括外漏和內(nèi)漏。目前，漏油仍是我國(guó)液壓設(shè)備存在的共性問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題的解決直接關(guān)系到液壓技術(shù)的發(fā)展和普及。因此，必須采取措施減少泄漏。造成液壓系統(tǒng)泄漏的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1. 結(jié)合面處加工不良引起的泄漏

1）密封槽過(guò)深或過(guò)淺；

2）平面密封的固定螺孔深度不合適，平面密封部分的定位誤差太大；

3）組合密封墊和座孔不同心有偏斜；

4）密封面太粗糙等。

2．安裝不良引起的泄漏

1）在管接頭的安裝上，如管接頭的緊固螺母和接頭螺紋配合不當(dāng)；

2）安裝管接頭時(shí)不易對(duì)中，有別頸現(xiàn)象；

3）緊固管接頭時(shí)，采用密封帶及密封劑的用量不合適；

4）焊接管接頭時(shí)，因焊后使連接件歪斜等都會(huì)引起泄漏。

5）又如安裝V、Y形密封圈時(shí)壓緊力過(guò)大；

6）安裝油泵、油馬達(dá)軸頸處和滑閥閥桿外端處的油封時(shí)，唇邊被鍵劃破或被彈簧推掉等都會(huì)引起泄漏。

3．維護(hù)及選用材質(zhì)不當(dāng)引起的泄漏

1）密封圈表面有損傷；

2）密封圈材質(zhì)較軟，密封間隙較大，被擠入間隙咬傷；

3）油液污染后損壞液壓元件及密封等。